{"id":6349,"date":"2025-03-19T14:42:43","date_gmt":"2025-03-19T19:42:43","guid":{"rendered":"https:\/\/binswanger.com.pe\/tendencias\/?p=6349"},"modified":"2025-03-24T11:04:03","modified_gmt":"2025-03-24T16:04:03","slug":"cultura-lean-construction-como-promoverlo-en-el-personal-de-una-empresa-en-construccion","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/binswanger.com.pe\/tendencias\/cultura-lean-construction-como-promoverlo-en-el-personal-de-una-empresa-en-construccion\/","title":{"rendered":"Cultura Lean Construction, \u00bfc\u00f3mo promoverlo en el personal de una empresa en construcci\u00f3n?"},"content":{"rendered":"\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><em>Fomentar la cultura Lean Construction en una empresa de construcci\u00f3n es clave para mejorar la eficiencia y eliminar desperdicios. En este informe, conoceremos las estrategias para su correcta implementaci\u00f3n y promoci\u00f3n en el equipo de trabajo, a fin de lograr proyectos m\u00e1s eficientes y sostenibles.<\/em><\/p>\n\n\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"683\" height=\"384\" src=\"https:\/\/binswanger.com.pe\/tendencias\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/290-g0Vf3Me2Td1Rm2G.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-4757\" srcset=\"https:\/\/binswanger.com.pe\/tendencias\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/290-g0Vf3Me2Td1Rm2G.png 683w, https:\/\/binswanger.com.pe\/tendencias\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/290-g0Vf3Me2Td1Rm2G-600x337.png 600w\" sizes=\"auto, (max-width: 683px) 100vw, 683px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n\n\n<div style=\"height:50px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Los desaf\u00edos en la construcci\u00f3n son m\u00faltiples.<strong> El arquitecto Renzo Felices, gerente comercial de Gerencia de Proyectos y Construcci\u00f3n de Binswanger Per\u00fa, afirma que uno de estos principales retos es la variabilidad e incertidumbre en los proyectos, ya que factores como cambios en el alcance, condiciones clim\u00e1ticas (sobre todo en los \u00faltimos a\u00f1os), variaciones en el tipo de cambio y problemas con la cadena de suministros pueden generar retrasos y sobrecostos. Tambi\u00e9n, indica que la falta de integraci\u00f3n en la cadena de valor sigue siendo una barrera significativa, pues la desconexi\u00f3n entre dise\u00f1adores, contratistas y proveedores genera ineficiencias y retrabajados que afectan la fluidez de los procesos constructivos.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>A ello a\u00f1ade la resistencia al cambio dentro de las organizaciones, donde a\u00fan se depende de metodolog\u00edas tradicionales, y la limitaci\u00f3n que todav\u00eda tiene la digitalizaci\u00f3n y automatizaci\u00f3n en muchos procesos constructivos.<\/strong> En la misma l\u00ednea, el ingeniero Jos\u00e9 Vidal, analista de procesos y control de proyectos en Cosapi, comenta que, incluso, esta resistencia al cambio genera que muchas personas en el sector vean al Lean Construction como una carga adicional de trabajo en lugar de una oportunidad para mejorar. \u00abLa falta de liderazgo en la implementaci\u00f3n de Lean puede hacer que un equipo vea las nuevas pr\u00e1cticas como algo impuesto en lugar de un beneficio real\u00bb, advierte.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Asimismo, agrega que otro de los principales obst\u00e1culos es la fragmentaci\u00f3n del sector, donde cada proyecto involucra diferentes equipos, subcontratistas y proveedores que no necesariamente comparten la misma cultura de trabajo ni los mismos est\u00e1ndares. \u00abEsto dificulta la aplicaci\u00f3n sistem\u00e1tica de metodolog\u00edas eficientes y genera una curva de aprendizaje constante en cada nuevo proyecto\u00bb, refiere.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">De igual manera, se\u00f1ala que la gesti\u00f3n del conocimiento y la continuidad en la mejora son otros problemas cr\u00edticos en la construcci\u00f3n. Explica que, en muchas empresas, cada proyecto es tratado como una entidad aislada, y las lecciones aprendidas no se transmiten de manera efectiva a proyectos futuros. Esto se traduce en la repetici\u00f3n de errores, en la p\u00e9rdida de oportunidades de mejora y en la necesidad de capacitar constantemente a nuevos equipos.<\/p>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\">Cultura Lean e Implementaci\u00f3n<\/h5>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Seg\u00fan el ingeniero Santiago Ruiz, presidente del Lean Construction Institute (LCI) Per\u00fa, el pensamiento Lean es un enfoque de gesti\u00f3n de producci\u00f3n orientado al respeto y mejora continua para entregar proyectos. Explica que es una forma distinta de planificar el dise\u00f1o y la construcci\u00f3n de proyectos de inversi\u00f3n de capital que se materializa en 6 conceptos clave:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>El respeto por las personas es la piedra angular del pensamiento Lean. Las personas transforman ideas y materiales en valor para el usuario final, por lo tanto, respetamos la contribuci\u00f3n de cada individuo y lo primordial es hacer las cosas bien la primera vez.<\/li>\n\n\n\n<li>El pensamiento Lean fomenta una reflexi\u00f3n constante sobre el valor y determina si cada recurso se emplea para generar el m\u00e1ximo valor posible.<\/li>\n\n\n\n<li>Enfoque en los flujos y procesos a trav\u00e9s de pr\u00e1cticas estandarizadas que impulsan la consistencia y resultados repetibles.<\/li>\n\n\n\n<li>Aliento a los trabajadores a buscar y eliminar constantemente los desperdicios, empoder\u00e1ndolos para que alerten y arreglen aquello que no genera valor.<\/li>\n\n\n\n<li>Necesidad de mentalidad de mejora continua. Para lograr esto, los l\u00edderes deben crear un ambiente donde la experimentaci\u00f3n y las peque\u00f1as fallas incrementales sean aceptables para impulsar la innovaci\u00f3n que pueda lograr mejoras que cambien la industria.<\/li>\n\n\n\n<li>Al final, el concepto que gu\u00eda de manera general las decisiones es optimizar el todo. <\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A decir del Ing. Ruiz, \u00abmientras que los contratos tradicionales de la industria de la construcci\u00f3n promueven una relaci\u00f3n bilateral que alienta a cada entidad a optimizar solo su parte, el pensamiento Lean intenta optimizar toda la cadena de valor, creando as\u00ed una experiencia m\u00e1s segura y satisfactoria para los trabajadores, contratistas y, en \u00faltima instancia, para nuestros clientes\u00bb.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Asimismo, el Ing. Vidal sostiene que, en la construcci\u00f3n, la cultura Lean se refleja en la manera en que los equipos trabajan juntos, en la anticipaci\u00f3n de problemas y en la forma en que las decisiones se toman con base a datos y aprendizaje continuo. \u00abLean Construction es la aplicaci\u00f3n de estos principios al sector, pero muchas veces se confunde con la simple adopci\u00f3n de herramientas como el Last Planner System (LPS), sin entender que Lean es mucho m\u00e1s profundo\u00bb, subraya.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u00abUna empresa que realmente tiene una cultura Lean es aquella en la que la colaboraci\u00f3n y el respeto entre todas las partes del proyecto es un est\u00e1ndar, donde los procesos est\u00e1n dise\u00f1ados  para minimizar desperdicios y donde la mejora continua es parte del ADN organizacional\u00bb, destaca el Ing. Vidal.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Por otro lado, el vocero de Binswanger Per\u00fa resalta las ventajas de la implementaci\u00f3n de la metodolog\u00eda Lean en los proyectos que ha ejecutado la empresa durante m\u00e1s de 20 a\u00f1os, integrando herramientas como el LPS, mapeo de valor y la gesti\u00f3n visual en los procesos de gerencia de proyectos, implementaci\u00f3n de espacios y construcci\u00f3n de edificios completos. \u00abEstas pr\u00e1cticas nos han permitido reducir desperdicios, optimizar los plazos y establecer un plan de ejecuci\u00f3n para garantizar una mayor eficiencia y control en los proyectos\u00bb, asegura.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Adem\u00e1s, sostiene que la empresa tiene casos donde se ha logrado eficiencias entre un 15% y un 30% del costo de la obra en comparaci\u00f3n con proyectos que no utilizan esta metodolog\u00eda. \u00abAl reducir tiempos de inactividad, minimizar retrabajos y optimizar la log\u00edstica de obra, se logra una reducci\u00f3n significativa en costos operativos y una entrega m\u00e1s r\u00e1pida de los proyectos\u00bb, subraya.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>No obstante, enfatiza que Lean Construction no solo impacta en la productividad, sino que tambi\u00e9n fomenta una cultura de mejora continua dentro del equipo de trabajo y en la relaci\u00f3n con los clientes, asegurando resultados sostenibles en el tiempo.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El Ing. Vidal, en base a su experiencia, asegura que aparte de la implementaci\u00f3n de herramientas como LPS o BIM en la gesti\u00f3n de proyectos, las empresas que han logrado avances en Lean tambi\u00e9n han centrado su atenci\u00f3n en desarrollar una mentalidad orientada a la integraci\u00f3n y el respeto por todas las partes involucradas en el proceso constructivo. Adem\u00e1s, advierte que es err\u00f3neo pensar que aplicar Lean es simplemente capacitar al personal en ciertas metodolog\u00edas sin transformar su estructura organizacional ni sus valores fundamentales.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u00abEn latinoam\u00e9rica, la adopci\u00f3n de Lean ha ido en aumento, pero sigue siendo un reto a gran escala. La industria a\u00fan tiene dificultades para consolidar pr\u00e1cticas Lean de manera sistem\u00e1tica en todos los proyectos, especialmente por la fragmentaci\u00f3n que existe en el sector\u00bb, a\u00f1ade el Ing. Vidal y asegura que el principal problema est\u00e1 en la falta de compromiso real con el cambio cultural que implica. \u00abLean no es solo una metodolog\u00eda, sino una transformaci\u00f3n completa de la forma en que se piensan y ejecutan los proyectos. Para que funcione realmente, tiene que haber un liderazgo comprometido, una estrategia clara y una mentalidad de mejora continua en toda la empresa\u00bb, sostiene.<\/p>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\">Pasos clave para la implementaci\u00f3n del Lean<\/h5>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">De acuerdo con el Dr. Ing. Alexandre Almeida, director del Instituto de Investigaci\u00f3n Cient\u00edfica (IDIC) de la Universidad de Lima y gerente general de CONEXIG Per\u00fa, la implementaci\u00f3n de Lean Construction requiere un proceso estructurado, considerando los siguientes aspectos:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Diagn\u00f3stico inicial: Evaluar los procesos actuales, identificar desperdicios y establecer indicadores clave de rendimiento (KPIs).<\/li>\n\n\n\n<li>Definir objetivos Lean: Alinear los objetivos de la empresa con los principales de Lean, asegurando la reducci\u00f3n de desperdicios y mejora de flujo de trabajo.<\/li>\n\n\n\n<li>Capacitaci\u00f3n del equipo: Formar a los trabajadores y l\u00edderes en herramientas Lean.<\/li>\n\n\n\n<li>Estandarizaci\u00f3n de procesos: Aplicar metodolog\u00edas de mejora continua, integrando mejores pr\u00e1cticas en la ejecuci\u00f3n de proyectos.<\/li>\n\n\n\n<li>Implementaci\u00f3n de metodol\u00f3gicos colaborativas: Usar la metodolog\u00eda VDC (Dise\u00f1o y Construcci\u00f3n Virtual) para optimizar la coordinaci\u00f3n, planificaci\u00f3n y ejecuci\u00f3n de los proyectos.<\/li>\n\n\n\n<li>Medici\u00f3n y mejora continua: Establecer m\u00e9tricas de desempe\u00f1o y realizar revisiones peri\u00f3dicas para asegurar la mejora constante.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Por su parte, el Arq. Felices sostiene que es fundamental tener claridad de los objetivos que se busca alcanzar para establecer una hoja de ruta en el proceso de implementaci\u00f3n de una metodolog\u00eda de trabajo que tiene un impacto transversal en la compa\u00f1\u00eda. En ese sentido, asegura que en Binswanger han identificado una serie de pasos que permiten una transici\u00f3n progresiva hacia este modelo de gesti\u00f3n.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Indica que el primer paso es realizar un diagn\u00f3stico inicial para evaluar los procesos actuales y detectar \u00e1reas de mejora. Este an\u00e1lisis, explica, permite establecer una linea base y definir objetivos claros en t\u00e9rminos de productividad, reducci\u00f3n de costos y optimizaci\u00f3n de tiempos. \u00abLa comunicaci\u00f3n constante con los colaboradores ha sido fundamental para que cada persona comprenda su rol dentro de la metodolog\u00eda y su impacto en el \u00e9xito del proyecto\u00bb, comenta.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Igualmente, se\u00f1ala que se requiere implementar herramientas Lean. Manifiesta que, en los proyectos, aplican metodolog\u00edas como Last Planner System, 5S, gesti\u00f3n visual y mapeo de valor, que les ha permitido optimizar la planificaci\u00f3n y ejecuci\u00f3n de las obras. Tambi\u00e9n, asegura que es fundamental establecer un proceso de seguimiento y medici\u00f3n con KPIs, que permita evaluar el impacto que se genera y realizar los ajustes necesarios para garantizar su efectividad.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\">Promoviendo la cultura Lean en el personal<\/h5>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El Ing. Ruiz refiere que la gesti\u00f3n tradicional de la entrega de proyectos ha encasillado a las personas en sus capacidades, como empresas, disciplinas, cuadrillas y experiencia. Sin embargo, alega que los equipos de proyectos colaborativos han aprendido que respetar primero al individuo y luego al rol permite que los participantes se involucren m\u00e1s y contribuyan de manera m\u00e1s significativa.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u00abRespetar a las personas significa reconocer y valorar el aporte de cada individuo al equipo. Implica crear y mantener un entorno seguro para expresar preocupaciones y problemas con la expectativa de ser escuchado. Tambi\u00e9n significa adoptar una actitud de &#8216;problemas primero&#8217;, estar abierto a las ideas de los dem\u00e1s y desafiarnos mutuamente para mejorar\u00bb, considera. Adem\u00e1s, resalta que respeto no es lo mismo que cortesia o evitar conflictos. \u00abDe hecho, el respeto por las personas requiere aceptar el conflicto constructivo y discutir abiertamente temas que normalmente prodr\u00edan ser considerados indiscutibles para que el equipo alcance su m\u00e1ximo potencial\u00bb, a\u00f1ade.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Por su lado, el vocero de Binswanger Per\u00fa destaca, con base a la experiencia de la empresa, la importancia de promover la formaci\u00f3n y capacitaci\u00f3n continua de los colaboradores, con talleres, certificaciones y programas de entrenamiento que les permitan comprender y aplicar los principios Lean en los diferentes procesos.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>\u00abEstas capacitaciones no solo se enfocan en el personal t\u00e9cnico, sino tambi\u00e9n en la alta direcci\u00f3n y en todos los actores involucrados en los proyectos\u00bb, manifiesta.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Asegura que al considerar el liderazgo un aspecto clave, los gerentes y supervisores deben ser promotores activos de los principios Lean, promovi\u00e9ndolo en sus propias \u00e1reas de gesti\u00f3n y transmiti\u00e9ndola a sus equipos. De igual manera, indica que es fundamental establecer una cultura de mejora continua. \u00abEn cada proyecto, realizamos un an\u00e1lisis de lecciones aprendidas y sesiones de retroalimentaci\u00f3n para identificar oportunidades de optimizaci\u00f3n y ajustes en los procesos. Tambi\u00e9n, reconocemos y premiamos las iniciativas que contribuyen a la eficiencia de procesos y reducci\u00f3n de desperdicios, reforzando la motivaci\u00f3n de nuestros equipos\u00bb, anota.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A ello, el Dr. Ing. Almeida a\u00f1ade que, para la implementaci\u00f3n adecuada de la cultura Lean, se le debe dar importancia a la comunicaci\u00f3n efectiva, implementando reuniones cortas y peri\u00f3dicas para compartir logros identificar desperdicios y mejorar la productividad. Tambi\u00e9n, subraya la relevancia de aplicar herramientas como 5S, LPS, Value Stream Mapping (VSM), Kaizen y Kanban; as\u00ed como incentivar constantemente la participaci\u00f3n de los empleados en propeuestas de mejora, premiando la innovaci\u00f3n y eficiencia. <\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Por su parte, el Ing. Vidal resulta que esta transformaci\u00f3n se logra solo con constancia, integraci\u00f3n y convencimiento. \u00abLa \u00fanica forma de que Lean se adopte realmente es a trav\u00e9s de liderazgo fuerte y compromiso organizacional, tal como lo he viso en Cosapi y Produktiva. La cultura no se cambia con una capacitaci\u00f3n de un par de horas. Las empresas que han tenido \u00e9xito en esto han logrado hacer que Lean forme parte de su identidad, y eso solo se logra cuando la alta direcci\u00f3n est\u00e1 100% comprometida con el proceso\u00bb, puntualiza.<\/p>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\">\u00bfSe puede medir el impacto de la Cultura Lean?<\/h5>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El Dr. Ing. Almeida indica que para evaluar la efectividad de Lean Construction en la empresa, se pueden utilizar los indicadores de eficiencia operativa, para medir la reducci\u00f3n de tiempos de ejecuci\u00f3n y la optimizaci\u00f3n de recursos; la productividad del equipo, para evaluar la mejora en la coordinaci\u00f3n y colaboraci\u00f3n entre las partes involucradas; la reducci\u00f3n de desperdicios; la satisfacci\u00f3n del cliente, con el fin de monitorear la percepci\u00f3n del cliente respecto a la calidad y tiempos de entrega de los proyectos; y el \u00edndice de retrabajos, para analizar la cantidad de errores o defectos corregidos despu\u00e9s de la ejecuci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Por su parte, el Ing. Ruiz sostiene que al aplicar el pensamiento Lean en los proyectos, muchos indicadores tradicionales como el costo, plazo o calidad empiezan a mejorar. Explica que esto se debe al aplicar el pensamiento Lean \u00ablas personas se enfocan en la eliminaci\u00f3n de desperdicios y la optimizaci\u00f3n de recursos, lo que conduce a una mayor eficiencia\u00bb. Sin embargo, resalta que adopta el pensamiento Lean es la confiabilidad y predictibilidad de los procesos.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u00abDesde los m\u00e1s sencillos hasta los m\u00e1s complejos, las proyecciones se cumplen dentro de lo esperado y se encuentran oportunidades de mejora continua. Adem\u00e1s, la adopci\u00f3n Lean fomenta una cultura de colaboraci\u00f3n y respeto, donde todo el equipo se siente valorado y escuchado, mejorando el ambiente laboral y la productividad\u00bb, comenta.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Fuente: <a href=\"https:\/\/costosperu.com\/PortalSuscriptores\/PublicacionesDigitales\/Publicacion?id=484\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Revista Costos<\/a><\/strong><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Fomentar la cultura Lean Construction en una empresa de construcci\u00f3n es clave para mejorar la eficiencia y eliminar desperdicios. En este informe, conoceremos las estrategias para su correcta implementaci\u00f3n y promoci\u00f3n en el equipo de trabajo, a fin de lograr proyectos m\u00e1s eficientes y sostenibles. Los desaf\u00edos en la construcci\u00f3n son m\u00faltiples. 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